Технология порошковой покраски металла и металлоконструкций

Использование технологии порошковой покраски позволяет получить качественные покрытия с высокой коррозийной стойкостью, декоративными качествами и большим сроком службы.
Технология порошковой покраски металла и металлоконструкций включает три основных этапа:

Первый этап: Подготовка поверхности

Качество покрытия напрямую зависит от предварительной подготовки поверхности. Частицы порошка, нанесенные на окрашиваемую деталь, удерживаются на ней преимущественно за счет сил электростатического притяжения. Загрязнения и примеси, мешают контакту расплавленного порошка с поверхностью, что может сказаться на адгезии и внешнем виде покрытия. Подготовку поверхности проводят обезжириванием или механической очисткой (для ранее использованных или некачественно окрашенных изделий)

Второй этап: Нанесение порошка

Порошковые краски наносят на деталь с помощью установки распыления в окрасочной камере. В распылителе порошку сообщается электрический заряд трением или ионной бомбардировкой. Далее порошок наносится на заземленную поверхность изделия равномерным слоем. Необходимое требование к окрашиваемым изделиям – электропроводность. Если материал окрашиваемой детали имеет низкую электропроводность ее предварительно покрывают токопроводящими грунтовками.

Третий этап: Отверждение

Одна из операций получения покрытия – отверждение. Его проводят в термокамере (камере полимеризации) с использованием нагревательных устройств (печь) при температуре 180 -220 °С в течение необходимого времени. При отверждении образуются полимерные соединения в виде тонкой, прочной, декоративной пленки.
Порошковое покрытие должно соответствовать ГОСТ 9.410–88. Покрытия порошковые полимерные.