Оцинковка металла

Цинковое покрытие, в отличие от лакокрасочного, обеспечивает не только барьерную защиту от коррозии, но и электрохимическую (в гальванической паре железо-цинк цинк защищает основной металл даже в местах повреждения поверхности). При этом срок службы качественно оцинкованных деталей в условиях различных внешних атмосферных воздействий оценивается в несколько десятков лет.

Существует два промышленных метода оцинкования: электролитическое и горячее

Горячие методы нанесения цинка и его сплавов

Цинковое покрытие, полученное горячим погружением изделия в ванну с расплавленным металлом, состоит из ряда слоев, представляющих сплав цинка с основным металлом – ферро-цинковый сплав. Толщина цинкового покрытия может находиться в пределах 0,8—2 мкм.

Горячее оцинкование – один из самых надежных и экономичных способов защиты стальных конструкций от коррозии.

Для стальных конструкций горячее оцинкование является самым распространенным видом покрытия.

Технология нанесения покрытия состоит из нескольких этапов:

  • подготовка поверхности (обезжиривание, промывка, травление, промывка, сушка);
  • погружение металлоконструкций в ванну с расплавленным цинком (в среднем 3 -10 мин);
  • охлаждение.

Преимущества:

  • Высокая коррозионная устойчивость (приближается к устойчивости нержавеющей стали);
  • Способность покрытия к самовосстановлению на поврежденных участках;
  • Покрытие устойчиво к сколам при ударах;
  • Низкая цена;
  • Долговечнось.

Электролитическое оцинкование

Нанесение цинкового покрытия осуществляется катодным способом через токопроводные и гуммированные, погруженные в электролит ролики, в рабочей ванне.

Толщина наносимого цинкового покрытия – 0,5 – 10 мкм.

Технология электролитического оцинкования представляет собой химический процесс – электролиз и состоит из нескольких стадий:

  • подготовка поверхности – механическая очистка;
  • помещение предварительно подготовленных деталей в емкость с электолитом;
  • подвод тока к цинку через специальные электроды, в процессе электролиза цинк (анод) растворяется и его ионы оседают на стальной поверхности, формируя гальваническое покрытие;
  • выгрузка деталей из емкости, очистка от остатков смеси;
  • остывание.

Преимуществами данного метода является:

  • В результате обработки металла образуется блестящая гладкая поверхность (хороший декоративный эффект);
  • Цинковое покрытие точно повторяет контур изделия;
  • Низкая себестоимость покрытия.