Черная сталь
Сталь углеродистая обыкновенного качества широко применяется в строительстве. Ряд марок сталей назначается для деталей машиностроения. Марки и общие технические требования к сталям приведены в ГОСТ 380-94. Сталь изготавляется горячекатаной:
- сортовой;
- фасонной;
- толстолистовой;
- тонколистовой;
- широкополосной (универсальной).
и холоднокатаной:
- тонколистовой.
Марки и химический состав черной стали
Прокат листовой из углеродистой качественной стали и унлеродистой стали обыкновенного качества (черной стали). Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из стали углеродистой качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более и шириной до 3,9 мм включительно производят по ГОСТ 16523-89. Прокат изготовляют из стали марок:
- 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 - углеродистой качественной;
- Ст1, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Стбпс, Стбсп - углеродистой обыкновенного качества.
Химический состав стали углеродистой качественной должен соответствовать нормам ГОСТ 1050-88, а стали углеродистой обыкновенного качества - ГОСТ 380-94.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПО ГОСТ 1050 – 88
Основные параметры и размеры 1.1. Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в табл. 1. Таблица 1
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||
| углерода | кремния | марганца | хрома, не более | |
| 05кп | Не более 0,06 | Не более 0,03 | Не более 0,40 | 0,10 |
| 08кп | 0,05 - 0,12 | Не более 0,03 | 0,25 - 0,50 | 0,10 |
| 08пс | 0,05 - 0,11 | 0,05 - 0,17 | 0,35 - 0,65 | 0,10 |
| 08 | 0,05 - 0,12 | 0,17 - 0,37 | 0,35 - 0,65 | 0,10 |
| 10кп | 0,07 - 0,14 | Не более 0,07 | 0,25 - 0,50 | 0,15 |
| 10пс | 0,07 - 0,14 | 0,05 - 0,17 | 0,35 - 0,65 | 0,15 |
| 10 | 0,07 - 0,14 | 0,17 - 0,37 | 0,35 - 0,65 | 0,15 |
| 11кп | 0,05 - 0,12 | Не более 0,06 | 0,30 - 0,50 | 0,15 |
| 15кп | 0,12 - 0,19 | Не более 0,07 | 0,25 - 0,50 | 0,25 |
| 15пс | 0,12 - 0,19 | 0,05 - 0,17 | 0,35 - 0,65 | 0,25 |
| 15 | 0,12 - 0,19 | 0,17 - 0,37 | 0,35 - 0,65 | 0,25 |
| 18кп | 0,12 - 0,20 | Не более 0,06 | 0,30 - 0,50 | 0,15 |
| 20кп | 0,17 - 0,24 | Не более 0,07 | 0,25 - 0,50 | 0,25 |
| 20пс | 0,17 - 0,24 | 0,05 - 0,17 | 0,35 - 0,65 | 0,25 |
| 20 | 0,17 - 0,24 | 0,17 - 0,37 | 0,35 - 0,65 | 0,25 |
| 25 | 0,22 - 0,30 | 0,17 - 0,37 | 0,50 - 0,80 | 0,25 |
| 30 | 0,27 - 0,35 | 0,17 - 0,37 | 0,50 - 0,80 | 0,25 |
| 35 | 0,32 - 0,40 | 0,17 - 0,37 | 0,50 - 0,80 | 0,25 |
| 40 | 0,37 - 0,45 | 0,17 - 0,37 | 0,50 - 0,80 | 0,25 |
| 45 | 0,42 - 0,50 | 0,17 - 0,37 | 0,50 - 0,80 | 0,25 |
| 50 | 0,47 - 0,55 | 0,17 - 0,37 | 0,50 - 0,80 | 0,25 |
| 55 | 0,52 - 0,60 | 0,17 - 0,37 | 0,50 - 0,80 | 0,25 |
| 58(55пп) | 0,55 - 0,63 | 0,10 - 0,30 | Не более 0,20 | 0,15 |
| 60 | 0,57 - 0,65 | 0,17 - 0,37 | 0,50 - 0,80 | 0,25 |
2.1. Механические свойства проката в нормализованном состоянии должны соответствовать нормам приведенным в табл. 2 Таблица 2
| Марка стали | Механические свойства, не менее | |||
| Предел текучести ?т Н/мм2 (кгс/мм2) | Временное сопротивление разрыву ?в Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение ? | Относительное сужение ? | |
| % | ||||
| 08 | 196(20) | 320(33) | 33 | 60 |
| 10 | 205(21) | 330(34) | 31 | 55 |
| 15 | 225(23) | 370(38) | 27 | 55 |
| 20 | 245(25) | 410(42) | 25 | 55 |
| 25 | 275(28) | 450(46) | 23 | 50 |
| 30 | 295(30) | 490(50) | 21 | 50 |
| 35 | 315(32) | 530(54) | 20 | 45 |
| 40 | 335(34) | 570(58) | 19 | 45 |
| 45 | 355(36) | 600(61) | 16 | 40 |
| 50 | 375(38) | 630(64) | 14 | 40 |
| 55 | 380(39) | 650(66) | 13 | 35 |
| 58(55пп) | 315(32) | 600(61) | 12 | 28 |
| 60 | 400(41) | 680(69) | 12 | 35 |
По способу производства прокат подразделяют на:
- горячекатаный;
- холоднокатаный.
По видам продукции прокат подразделяют на:
- листы;
- рулоны.
По нормируемым характеристикам прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6. По минимальному значению временного сопротивления (В) прокат подразделяют на группы прочности: К260В, К270В, ОКЗООВ, К310В, КЗЗОВ, К350В, ОК360В, ОК390В, ОК400В, К490В, где:
- ОК - обозначение проката из стали обыкновенного качества,
- К - обозначение проката из стали качественной,
- 260, 270, 300..... 490 - обозначение группы прочности тремя цифрами, соответствующими нижнему пределу временного сопротивления.
По качеству отделки поверхности прокат подразделяют на группы для холоднокатаного:
- I - особо высокой отделки (делается по требованию потребителя);
- II - высокой отделки;
- III - повышенной отделки;
для горячекатаного:
- III - повышенной отделки;
- IV - обычной отделки.
По способности к вытяжке холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, КЗЗОВ, К350В подразделяют:
- глубокой - Г;
- нормальной - Н.
Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный - термически обработанным и дрессированным. По согласованию изготовителя с потребителем холоднокатаный прокат изготовляют без дрессировки. Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки. Горячекатаный прокат изготовляют как с травленой, так и нетравленой поверхностью. Листы изготовляют с обрезной кромкой, а рулонный прокат - с необрезной и обрезной кромкой. Листовой прокат ГОСТы
Обратная связь
Контакты
ООО «СтилМеталл»
- Контактный телефон:
- +7 (903) 720-02-17, +7 (905) 530-00-35
- Адрес:
- 125459, Москва, Походный проезд, д.23, помещение II, ком. 7, этаж 2.
- E-mail:
- info@steelmetall.ru