Оцинковка металла
Цинковое покрытие, в отличие от лакокрасочного, обеспечивает не только барьерную защиту от коррозии, но и электрохимическую (в гальванической паре железо-цинк цинк защищает основной металл даже в местах повреждения поверхности). При этом срок службы качественно оцинкованных деталей в условиях различных внешних атмосферных воздействий оценивается в несколько десятков лет. Существует два промышленных метода оцинкования: электролитическое и горячее
Горячие методы нанесения цинка и его сплавов
Цинковое покрытие, полученное горячим погружением изделия в ванну с расплавленным металлом, состоит из ряда слоев, представляющих сплав цинка с основным металлом – ферро-цинковый сплав. Толщина цинкового покрытия может находиться в пределах 0,8—2 мкм. Горячее оцинкование– один из самых надежных и экономичных способов защиты стальных конструкций от коррозии. Для стальных конструкций горячее оцинкование является самым распространенным видом покрытия. Технология нанесения покрытия состоит из нескольких этапов:
- подготовка поверхности (обезжиривание, промывка, травление, промывка, сушка);
- погружение металлоконструкций в ванну с расплавленным цинком (в среднем 3 -10 мин);
- охлаждение.
Преимущества:
- Высокая коррозионная устойчивость (приближается к устойчивости нержавеющей стали);
- Способность покрытия к самовосстановлению на поврежденных участках;
- Покрытие устойчиво к сколам при ударах;
- Низкая цена;
- Долговечнось.
Электролитическое оцинкование
Нанесение цинкового покрытия осуществляется катодным способом через токопроводные и гуммированные, погруженные в электролит ролики, в рабочей ванне. Толщина наносимого цинкового покрытия - 0,5 - 10 мкм. Технология электролитического оцинкования представляет собой химический процесс – электролиз и состоит из нескольких стадий:
- подготовка поверхности – механическая очистка;
- помещение предварительно подготовленных деталей в емкость с электолитом;
- подвод тока к цинку через специальные электроды, в процессе электролиза цинк (анод) растворяется и его ионы оседают на стальной поверхности, формируя гальваническое покрытие;
- выгрузка деталей из емкости, очистка от остатков смеси;
- остывание.
Преимуществами данного метода является:
- В результате обработки металла образуется блестящая гладкая поверхность (хороший декоративный эффект);
- Цинковое покрытие точно повторяет контур изделия;
- Низкая себестоимость покрытия.
